石墨板標(biāo)明各種石墨板都是用不同品種的焦炭或煤顆粒作為骨料，并用煤瀝青作為粘結(jié) 劑而制成的，通過加壓成型后的生制品孔度很低，可是生制品在焙燒后，因為煤瀝青在焙燒進程中一部份分解成氣體逸出，另一部份焦化為瀝青焦。
     生成瀝青焦的體積遠遠小于煤瀝青原本占有的體積,雖然產(chǎn)品在焙燒中稍有縮短，但仍在產(chǎn)品內(nèi)部構(gòu)成許多不規(guī) 則的并且孔徑大小不等的細(xì)小氣孔。比如石墨板的總孔度一般達25 ~ 32%，炭素制品的總孔度也有16~25%，因為許多氣孔的存在必定會對產(chǎn)品的物理化學(xué)功能產(chǎn)生一些影響。
    一般來說，產(chǎn)品的孔度增高，比重(密度)下降、比電阻上升、機械強度減小、在特定溫度下的氧化速度加速、耐腐蝕性也變壞、氣體或液體更簡略滲透。浸潰(或稱浸 涪)就是一種削減產(chǎn)品孔度、改善產(chǎn)品質(zhì)量的工藝進程。
    一般需求浸漬的有下列幾種產(chǎn)品：小標(biāo)準(zhǔn)石墨化電極和接頭坯料、各種標(biāo)準(zhǔn)的石墨化陽極都應(yīng)進行浸潰。這些產(chǎn)品要求具有較高的密度和強度、較低的比電阻,所以焙燒半制品先用煤瀝青進行浸漬，浸潰后再進行石墨化，通過用煤瀝青浸漬一次的產(chǎn)品其制品比重可從1.55克/厘米3左右到1.85克/厘米3。