- 1 熔金石墨坩堝的制作材料與工藝
- 2 熔金石墨坩堝的種類與用途
- 3 熔金石墨坩堝的基本特性
- 4 熔金石墨坩堝特性及用途
- 5 熔金石墨坩堝使用注意事項
- 6 熔金石墨坩堝的熔煉溫度范圍
- 7 熔金石墨坩堝的熔煉溫度范圍是什么
- 8 石墨坩堝的耐高溫性能
- 9 石墨坩堝的魅力
- 10 石墨坩堝:熔金行業(yè)中的首選之選
- 11 什么是石墨坩堝
- 12 如何控制石墨坩堝的加熱速度
石墨模具的壓裂和磨損為什么影響著模具壽命?
石墨模具的壓裂,與熱壓模具卡緊不牢,壓力降不勻有關(guān)。由于熱壓燒結(jié)工人的業(yè)務(wù)水平和職業(yè)道德良莠不齊,裝模水平距離較大;建議每月守時練習(xí)工人裝模注意事項,將模具費用乘系數(shù)查核進工人工資。其他,石墨模具的壓裂損壞還與石墨材料的電阻率有關(guān)。石墨模具的電阻率一起也表征材料的石墨化程度,與熱導(dǎo)率成必定比例關(guān)系,電阻率越低熱導(dǎo)率越高;升溫越快;由于石墨材料的強度隨溫度的升高而增強,1000℃時石墨的強度比室溫約添加20%,所以選用電阻率低的石墨材料,熱壓時刻短升溫快;與刀頭觸摸的石墨模具強度很快升高,不容易發(fā)生壓裂現(xiàn)象。一起熱壓燒結(jié)時刻縮短,節(jié)約燒結(jié)本錢;氧化時刻減少,氧化損壞率下降,模具運用次數(shù)添加。
石墨模具的磨損構(gòu)成規(guī)范超差, 這種損壞方法是由于模具本身的制造工藝和燒結(jié)工藝構(gòu)成的。 模具制造宜選用磨削的方法加工,進步模具表面的光潔度,下降金屬熔液與石墨的粘連程度。 胎體粉的成分也是構(gòu)成金屬薄膜與石墨粘連的要素之一。由于鐵是強脫碳劑;假如胎體是鐵基的,在胎體和模具之間會發(fā)生劇烈的反應(yīng)和溶解現(xiàn)象,發(fā)生胎體熔液和石墨粘連,損壞石墨模具。 建議在燒結(jié)鐵基胎體時,在刀頭和模具表面刷強效的脫模劑,減少在卸模時的模具粘連現(xiàn)象,下降損壞程度,進步模具的運用壽數(shù)。
石墨模具擊打損壞,這種損壞類型多為規(guī)劃不合理,脫模不方便;和模具抗熱震功能不強導(dǎo)致的。材料的抗熱震才華,常用其抗熱震才華因數(shù)F來表征。